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冲压件回弹核算公式!

发表时间:2021-04-29 10:22

冲压件回弹核算公式!
 
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回弹,设计师都会遇到,而且无法防止,只能想办法补偿或许下降影响。那什么是回弹呢?
金属资料在塑性曲折时总是伴随著弹性变形,因而当弯矩去掉之后,曲折件的曲折半径变得与模具尺度不一致,这种现象称为回弹。而回弹的巨细通常用视点回弹量?a和曲率回弹量?q来表明。
 
一.影响回弹的因素:
 
1.资料的力学性能:回弹角的巨细与资料的屈服点S与a正比,与弹性模数E成反比.
 
2.相对曲折半径r/t愈大,则表明变形程度愈小,回弹愈大.
 
3.曲折中心角a:a愈大,则?a愈大
 
4.曲折方式,校正曲折的回弹角小于自在曲折的回弹角.
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5.制件形状:u形状回弹角小于v形件,复杂的曲折件, 一次曲折成形,弯角数量越多,回弹量就越小.
 
6.模具空隙:u形曲折模的凸.凹每侧空隙z/h越大,则回弹与越大,z/2 
二.回弹的核算
 
由于影响回弹角的因素较多,因而要有理输上核算回弹角是有困难的,在模具设计时
 
通常按试验总结的数据不批改,或经试衝后再批改.
 
(一).当r/t<5时,直接放视点回弹即可不必缩R角.
 
1).当t≤0.3,?=90o时,如图所示,分两次折弯且第一次折弯时,折弯点外移0.1~0.2
 
2).当t>0.3, ?=90o时,所图所示,分两次折弯,第一次折弯时,折弯点不用外移
 
3). ?=90o时,一般一次成形,依据原料,料厚的不同,供给以下数据供参考.
 
(4)U二)U当R/t≥5时,曲率回弹量比较大,需缩R角,其核算公式见R角回弹核算设计规范,二手冲床回收
 
在模具设计时,曲折凸模圆角半径,R一般要比核算值R凸小,然后再加一步整形即可.
 
产品回弹比较复杂,即使是相同原料的情况下,自身资料不同厚度、折弯视点、折弯内R都会对回弹产生很大影响。不同原料就更不用说了。
 
因而,回弹并非一个公式即可完全处理,需要我们有理论的根底上进行实践调试,以得到最终合格产品。
 

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