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冲床的加工精度的数控编程窍门

发表时间:2017-07-03 22:22

冲床的加工精度的数控编程窍门
    
在加工程序编制中,办法、窍门运用妥当,对确保和进步数控冲床的加工精度有重要的含义。笔者在长时间的实践中,积累了一些编程经验,介绍如下。
 1 消除公役带方位的影响 
  转塔冲床零件的很多尺度标示有公役,且公役带的方位不也许一致,而数控程序通常按零件轮廓编制,即按零件的根本尺度编制,回收二手冲床 ,疏忽了公役带方位的影响。这么,即便数控冲床的精度很高,加工出的零件也有也许不符合其尺度公役请求。
解决问题的办法有2种:
1) 按根本尺度编程,自动冲床用半径赔偿思考公役带方位 即仍然按零件根本尺度计算和编程,运用同一车刀加工各处外圆,而在加工不一样公役带方位的尺度时,选用不一样的刀具半径赔偿值。用这种办法,要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨道与X轴、Z轴平行,可不用知道刀尖圆弧半径),所以运用不方便,且只能适用于有些数控系统。
2) 改动根本尺度和公役带方位 即在确保零件极限尺度不变的前提下,调整根本尺度和公役带方位。通常按对称公役带调整,调整后的根本尺度及公役如图2。编程时按调整后的根本尺度进行,这么在精加工时用同一把车刀,一样的刀补值(本例加工轨道与X轴、Z轴平行,可不刀补),就可确保加工精度。当然,如果零件终究还要精加工(如精磨),为确保磨削余量富余,也可将根本尺度稍稍加大(此刻,公役带就不对称)。
2 消除冲床空隙的影响
当数控冲床长时间运用或因为其自身传动系统构造上的因素,有也许存在反向死区差错。这时,可在数控编程和加工时采纳一些办法,以消除反向死区差错,进步加工精度。尤其是当被加工的零件尺度精度挨近数控冲床的重复定位精度时,更为重要。
数控系统在进行迅速移动和插补的运算进程中,会发生累积差错,当它到达必定值时,会使冲床发生移动和定位差错,影响加工精度。以下办法可减小数控系统的累积差错。
尽量用肯定方法编程 肯定方法编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和全部加工进程都以此为基准。而增量方法编程,是以前一点为基准,接连履行多段程序必然发生累积差错。
刺进回参考点指令 冲床回参考点时,会使各坐标清零,这么便消除了数控系统运算的累积差错。在较长的程序中适当刺进回参考点指令有益于确保加工精度。有换刀请求时,可回参考点换刀,这么一箭双雕。
 

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